تحول در صنایع فولاد و نیروگاهی با سرامیک های نانویی ساخت ایران
بیست و یکم: یک شرکت دانش بنیان با تلفیق فناوری نانو و پروسه فوق سرمایش، راهکاری صنعتی برای تولید سرامیک های سکوریتی با استواری بالا و رفتار شکست کنترل شده ارایه کرده است.
به گزارش بیست و یکم به نقل از ستاد نانو، مهندس محمد حسین زاده یزدی، مدیرعامل شرکت دانش بنیان اطلس سرام کویر، به معرفی این شرکت و نقش فناوری نانو در بهبود خواص سرامیک های دیرگداز و ایجاد رفتار سکوریتی در مقیاس نانو پرداخت.
شرکت اطلس سرام کویر در سال ۱۳۹۲ تأسیس شد و با تأکید بر تولید آجرهای دیرگداز مورد استفاده در توربین های گازی طرح زیمنس نیروگاه های برق کشور، فعالیت خودرا شروع کرد. این شرکت با استفاده از فناوری نانو و روش نوآورانه فوق سرمایش، موفق به تولید محصولاتی شد که بعد از انجام آزمون های فنی در معتبرترین لابراتوار های بین المللی، تأییدیه های لازم را دریافت کرده و در نهایت در وندورلیست شرکت توانیر قرار گرفتند.
حسین زاده یزدی به دستیافتن به گزارش های فنی شرکت زیمنس، انجام تحقیقات و توسعه داخلی و اجرای پروسه مهندسی معکوس بر روی نمونه های اصلی اشاره نمود و توضیح داد که بخش کلیدی پروسه تولید، بعد از قالب گیری و در مرحله انجماد مواد نانویی ترکیب شده با مواد اولیه رخ می دهد. به گفته ی ایشان، قالب های پرشده به تونل انجماد هدایت می شوند و در این مرحله، انبساط حدود ۱۱ درصدی ماده حامل در اثر انجماد و محدودیت خروج ماده از قالب، منجر به ایجاد پروسه فرم دهی ایزواستاتیک سرد می شود. این پروسه سبب می شود قطعات خارج شده از قالب، از استقامت خام خیلی بالایی برخوردار باشند.
مدیرعامل اطلس سرام کویر با اشاره به تنوع محصولات تولیدی این شرکت گفت: نازل های درونی و بیرونی پاتیل، راه گاه های مذاب، پورس پلاگ، ول بلوک، دامی و ستینگ تاندیش، بلوک مشعل، آجرهای کف کوره نورد، فرول های مصرفی در کوره ها، بلوک و مغزی تاندیش و همین طور قطعات مورد استفاده در دیواره محافظ کوره های واکنشی واحدهای بازیافت گوگرد، همچون محصولاتی هستند که با این تکنیک برای صنایع فولاد، مس، سیمان و پالایشگاه های نفت و گاز تولید می شوند.
وی در ادامه، مزیت های به کارگیری فناوری نانو و روش فوق سرمایش را شرح داد و اظهار داشت: «برخلاف روشهای متداول پرس، که در آنها توزیع تخلخل و خواص مکانیکی در بخش های مختلف قطعه یکنواخت نیست، در این تکنیک توزیع ذرات در سراسر قطعه کاملا همگن است. نانومواد بصورت یک فیلم نازک سطح ذرات را پوشش می دهند و این موضوع سبب یکنواختی تنش در کل ساختار می شود.» بگفته حسین زاده یزدی، این خاصیت سبب ایجاد رفتاری مشابه سرامیک های سکوریتی می شود؛ به شکلی که شکست قطعه بصورت پودری و لانه زنبوری رخ می دهد و در مقایسه با شکست های خطی و شمشیری در روش پرس، تافنس شکست به صورت محسوسی افزایش خواهد یافت.
وی یکنواختی خواص ترمودینامیکی در دماهای بالا، مقاومت بالا در مقابل شوک حرارتی و خاصیت سکوریتی برای ممانعت از صدمه به پره های توربین را همچون مهم ترین تمایزهای محصولات اطلس سرام کویر نسبت به نمونه های مشابه مطرح کرد.
مدیرعامل این شرکت دانش بنیان در انتها با اشاره به برنامه های توسعه ای اضافه کرد: «در حال حاضر پروژه هایی برای توربین های گازی کلاس F زیمنس در دست اجرا داریم و همکاری ما با صنایع فولاد نیز طی سالهای اخیر گسترش یافته است. علاوه بر تولید قطعات، خدمات نصب و پایش نیز توسط متخصصانی صورت می گیرد که سابقه فعالیت طولانی در شرکت زیمنس داشته اند.»
این مطلب بیست و یکم را می پسندید؟
(0)
(0)
تازه ترین مطالب مرتبط
نظرات بینندگان قرن بیست و یکم در مورد این مطلب